kualitas EMS PCBA & Pembuatan PCB turnkey pabrik

Apa itu Lapisan Konformal?   Ada beberapa jenis utama, masing-masing dengan pro dan kontra: Akrilik:Mudah dipakai dan cepat kering, dan mudah dilepas jika perlu diperbaiki nanti. SilikonSangat bagus untuk suhu tinggi. Urethane:Sangat kuat dan tahan terhadap bahan kimia. Epoxy:Membuat cangkang yang sangat keras, sulit untuk dilepas setelah diobati.     Kapal semprot:Cara termudah untuk proyek kecil, kau menyemprotkannya seperti cat. Menggosok:Menggunakan kuas untuk melukisnya. Mencelupkan: Seluruh papan dicelupkan ke dalam tangki lapisan. Otomatis:Untuk produksi massal, mesin pelapis konformal otomatis adalah pilihan terbaik.   Singkatnya, lapisan konformal adalah cara yang sederhana dan efektif untuk melindungi papan sirkuit dari dunia nyata.,sehingga mereka dapat bekerja dengan andal untuk waktu yang lama.

Keahlian dan pengalaman Tim internal kami dari insinyur dan teknisi,melalui kolaborasi di tempat yang cepat,mengadaptasi dengan tantangan EMC,membuat modifikasi atau perbaikan segera,meningkatkan responsif dan presisi dalam layanan manufaktur elektronik kami.   Teknologi dan peralatan Dengan berinvestasi dalam teknologi canggih dan peralatan canggih, kami menjamin kualitas tertinggi dan presisi dalam manufaktur, memenuhi standar yang menuntut industri elektronik.     Kualitas dan kepatuhan ISO9001:2015, ISO13485:2016, IATF16949:2016, UL E476377 bersertifikat,Rohs Compliance   Didedikasikan untuk memenuhi standar peraturan, komitmen kami memastikan setiap produk melampaui standar kualitas, keselamatan, dan kinerja, mewujudkan komitmen kami untuk keunggulan dan kepatuhan.   Pendekatan yang berpusat pada pelanggan Dengan fokus pada kepuasan pelanggan, pendekatan kami mengintegrasikan komunikasi responsif dan proses transparan untuk melampaui harapan dan mendorong kemitraan yang langgeng dengan klien kami.   Manajemen rantai pasokan Kabinet SMD dan sistem ERP kami yang dikendalikan iklim mengoptimalkan dalam kondisi perusahaan,memberikan produksi yang mulus. Dengan perencanaan proaktif dan logistik yang efisien,Kami menjamin pengiriman tepat waktu dan keandalan yang tak tertandingi.   Selamat datang untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut! sales7@suntekgroup.net          

AProses canggih dalam perakitan PCB Karena produk elektronik berkembang menuju miniaturisasi, kinerja tinggi, dan keandalan tinggi, proses PCBA terus berinovasi: Integrasi dengan Densitas Tinggi: Untuk mengintegrasikan lebih banyak fungsi ke dalam ruang terbatas, proses PCBA terus mendorong batas, misalnya, dengan menggunakan komponen yang lebih kecil, routing yang lebih tepat, dan teknologi PCB multilayer. Pemecahan Pitch Fine dan Ultra Fine Pitch: Seiring berkurangnya jarak antara timbal paket chip, hal ini membuat tuntutan yang lebih tinggi terhadap akurasi pencetakan pasta solder, presisi penempatan, dan proses soldering. Teknologi yang Kurang Terisi: Untuk paket flip-chip seperti BGA dan CSP, teknologi underfill sering digunakan untuk mengisi resin epoksi antara chip dan PCB, meningkatkan kekuatan mekanik dan disipasi panas. Lapisan Konformal: Untuk PCBA yang beroperasi di lingkungan yang lembab, berdebu, atau korosif, lapisan pelindung sering diterapkan untuk memberikan kelembaban, debu, dan ketahanan korosi,meningkatkan kemampuan produk untuk beradaptasi dengan lingkungan. Garis Produksi Otomatis dan Cerdas: Produksi PCBA modern sangat otomatis, dengan mesin yang menangani segala sesuatu mulai dari pemuatan papan, pencetakan, penempatan, pengelasan kembali, hingga pengungkapan dan inspeksi.Digabungkan dengan analisis data besar dan kecerdasan buatan, jalur produksi dapat mencapai optimasi diri dan prediksi kesalahan, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.   Jika produk Anda membutuhkan solusi PCBA profesional, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut. Saya berharap untuk menjelajahi kemungkinan tak terbatas dari manufaktur elektronik dengan Anda!

Bahan dasar: 1, FR-4: Substrat laminasi resin epoksi yang diperkuat serat kaca yang paling umum digunakan. Tahan api yang baik (FR=Flame Retardant). 2, Polyimide: Umum digunakan pada papan sirkuit fleksibel atau aplikasi suhu tinggi, dengan ketahanan panas yang baik. 3, CEM-1/CEM-3: Substrat resin epoksi komposit (berbasis kertas/berbasis kain serat kaca), biaya rendah, dan kinerja lebih rendah dari FR-4. 4, Substrat aluminium: Papan sirkuit berbasis logam dengan aluminium sebagai lapisan dasar, digunakan untuk lampu LED dengan persyaratan pembuangan panas tinggi, dll. 5, Substrat tembaga: Papan sirkuit berbasis logam dengan tembaga sebagai lapisan dasar, kinerja pembuangan panas yang sangat baik, digunakan untuk perangkat berdaya tinggi. 6, Substrat keramik: Alumina, aluminium nitrida, dll., digunakan untuk aplikasi frekuensi yang sangat tinggi, suhu tinggi, atau keandalan tinggi. 7, Laminasi berlapis tembaga: Lembaran dengan foil tembaga di satu atau kedua sisi substrat isolasi, yang merupakan bahan mentah untuk pembuatan PCB. Foil tembaga: 1, Foil tembaga elektrolitik: Foil tembaga yang dibuat dengan deposisi elektrolitik. 2, Foil tembaga gulung: Foil tembaga yang dibuat dengan proses penggulungan, dengan keuletan yang lebih baik, sering digunakan pada papan fleksibel. 3, Ons: Satuan umum ketebalan foil tembaga, menunjukkan berat per kaki persegi area (seperti 1oz = 35μm). Laminasi: 1, Papan inti: Lapisan bahan dasar di dalam papan multilayer (biasanya FR-4 dengan lapisan tembaga di kedua sisi). 2, Prepreg: Kain serat kaca yang diresapi dengan resin, belum sepenuhnya diawetkan. Meleleh, mengalir, dan mengeras setelah dipanaskan dan ditekan selama proses laminasi, mengikat lapisan bersama-sama. Lapisan konduktif: Pola konduktif yang dibentuk dengan mengukir foil tembaga, termasuk kabel, bantalan, area pelapisan tembaga, dll. Lapisan isolasi: Media isolasi antara substrat dan setiap lapisan (seperti FR-4, prepreg, solder mask, dll.). Selamat datang untuk menghubungi kamiwww.suntekgroup.net 

Teknologi Kunci dalam Perakitan PCB Kompleksitas perakitan PCB terletak pada aplikasi terintegrasi dari berbagai teknologi: Teknologi Mount Surface (SMT): Ini adalah teknologi dominan dalam produksi PCBA modern. SMT menggunakan peralatan presisi tinggi untuk langsungPerangkat pemasangan permukaan (SMD)dari chip resistor untuk kompleks BGA paket chip, SMT menangani mereka semua secara efisien. tahap inti meliputi: Pencetakan Pas Solder: Menggunakan stensil yang tepat untuk mencetak pasta solder secara akurat pada pad. Penempatan komponen: Mesin pick-and-place berkecepatan tinggi dengan tepat menempatkan puluhan ribu komponen di lokasi yang ditentukan. Pemadatan kembali: Melalui profil suhu yang dikontrol dengan tepat, pasta pengelasan meleleh dan mengeras, membentuk sendi pengelasan yang handal.   Teknologi Through-Hole (THT): Sementara SMT dominan, THT tetap sangat diperlukan untuk beberapa komponen yang membutuhkan ketahanan tegangan mekanik yang lebih besar atau disipasi panas yang lebih tinggi (misalnya, kapasitor besar, konektor).Saluran komponen melewati lubang pada PCB dan dijamin dengan pengelasan gelombang atau pengelasan manual.   Teknik PemanasanBaik itu pengelasan aliran kembali, pengelasan gelombang, pengelasan gelombang selektif, atau bahkan pengelasan manual, kualitas sendi pengelasan adalah landasan keandalan PCBA.Pemanas berkualitas tinggi, dan keterampilan pengelasan profesional memastikan setiap sendi kuat dan dapat diandalkan.   Pengujian dan Inspeksi: Pemeriksaan ketat dilakukan pada berbagai tahap perakitan untuk memastikan kualitas produk. AOI (Pemeriksaan Optik Otomatis): Menggunakan prinsip optik untuk memeriksa penempatan komponen, cacat pengelasan, dll. Pemeriksaan Sinar X: Digunakan untuk memeriksa kualitas sendi solder untuk paket tersembunyi seperti BGA dan QFN, yang tidak terlihat dengan mata telanjang. ICT (In-Circuit Test): Menggunakan probe untuk kontak titik uji pada papan sirkuit, memeriksa kontinuitas sirkuit dan kinerja komponen listrik. Tes Fungsi (FCT): Mensimulasikan lingkungan kerja produk yang sebenarnya untuk memverifikasi apakah fungsi PCBA memenuhi persyaratan desain.   Perakitan PCB adalah bagian yang sangat penting dari rantai manufaktur elektronik, dan kemajuan teknologinya secara langsung mempengaruhi kinerja dan biaya produk elektronik.Dengan perkembangan cepat teknologi baru seperti 5G, IoT, kecerdasan buatan, dan kendaraan listrik, bahkan tuntutan yang lebih tinggi dan lebih kompleks ditempatkan pada PCBA. Di masa depan, perakitan PCB akan terus berkembang menuju solusi yang lebih kecil, lebih tipis, lebih cepat, dan lebih dapat diandalkan, sementara juga memprioritaskan perlindungan lingkungan dan keberlanjutan.Proses manufaktur yang tepat, kontrol kualitas yang ketat, dan inovasi teknologi berkelanjutan secara kolektif akan mendorong teknologi perakitan PCB ke ketinggian baru, menghubungkan kita ke masa depan yang lebih cerdas dan saling terhubung.   Apakah produk Anda membutuhkan solusi PCBA profesional? Pelajari lebih lanjut dengan menghubungi kami, dan kami berharap untuk mengeksplorasi kemungkinan tak terbatas dari manufaktur elektronik dengan Anda!

Pada era perangkat elektronik yang sangat terintegrasi saat ini, chip BGA (Ball Grid Array Package) telah banyak digunakan di banyak bidang karena banyak keuntungannya,seperti integrasi tinggi dan kinerja listrik yang baikNamun, tidak ada teknologi yang sempurna, dan chip BGA juga memiliki beberapa kelemahan yang dapat menimbulkan tantangan tertentu dalam skenario aplikasi tertentu, proses manufaktur, dan pemeliharaan. 1Kesulitan pengelasan yang tinggi Bentuk kemasan chip BGA menentukan bahwa proses pematatan mereka relatif kompleks.Chip BGA memiliki susunan padat bola solder diatur di bagian bawah. Saat menyoldernya ke papan sirkuit cetak (PCB), perlu untuk secara tepat mengontrol parameter seperti suhu solder, waktu, dan tekanan.mudah menyebabkan pengelasan yang burukMisalnya, suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan bola timah meleleh secara berlebihan, yang mengakibatkan sirkuit pendek; Jika suhu terlalu rendah, itu dapat menyebabkan bola solder tidak sepenuhnya meleleh,yang mengakibatkan pengelasan virtual dan koneksi listrik yang tidak stabil antara chip dan PCB, yang pada gilirannya mempengaruhi operasi normal dari seluruh perangkat elektronik.sulit untuk secara langsung mengamati kualitas las dengan mata telanjang setelah pengelasan, seringkali membutuhkan penggunaan peralatan pengujian profesional seperti peralatan pengujian sinar-X, yang tidak diragukan lagi meningkatkan biaya produksi dan pemeliharaan. 2Biaya pemeliharaan yang tinggi dan kesulitan Ketika chip BGA tidak berfungsi dengan baik dan perlu diganti, personil pemeliharaan menghadapi tantangan besar. Pertama, tidak mudah untuk menghapus chip yang rusak dari papan PCB. Karena pengelasan yang kuat,sulit bagi alat manual konvensional untuk membongkarnya utuh, sering membutuhkan penggunaan peralatan khusus seperti pistol udara panas, dan hati-hati harus diambil selama proses pembongkaran untuk menghindari kerusakan komponen atau sirkuit lain pada papan PCB.Saat menyolder chip BGA baru, juga perlu untuk mengontrol secara ketat parameter pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan.pemeriksaan setelah pengelasan juga membutuhkan peralatan profesional, dan serangkaian operasi ini membutuhkan keterampilan teknis yang sangat tinggi dari personel pemeliharaan, yang mengakibatkan peningkatan biaya pemeliharaan yang signifikan.Bahkan personel pemeliharaan berpengalaman mungkin tidak dapat menjamin tingkat keberhasilan perbaikan 100% karena kompleksitas pemeliharaan chip BGA, yang dapat menyebabkan risiko seluruh perangkat elektronik yang dibuang karena kegagalan chip, semakin meningkatkan kerugian ekonomi pengguna. 3, Kinerja disipasi panas yang relatif terbatas Meskipun chip BGA juga mempertimbangkan disipasi panas dalam desain mereka, kinerja disipasi panas mereka masih memiliki keterbatasan tertentu dibandingkan dengan beberapa bentuk kemasan chip lainnya.Struktur kemasan chip BGA relatif kompak, dan panas terutama dilakukan ke papan PCB melalui bola las di bagian bawah chip untuk disipasi. Namun, konduktivitas termal bola las terbatas.Ketika chip menghasilkan sejumlah besar panas di bawah operasi beban tinggi, panas tidak dapat didisiplinkan secara efektif dalam waktu yang tepat, sehingga meningkatkan suhu internal chip.memperlambat kecepatan operasi mereka dan menyebabkan kesalahan pemrosesan data, tetapi paparan jangka panjang terhadap suhu tinggi juga dapat memperpendek umur chip dan bahkan menyebabkan kerusakan permanen, sehingga mempengaruhi keandalan dan stabilitas seluruh perangkat elektronik. 4, Biaya yang relatif tinggi Proses pembuatan chip BGA relatif kompleks, melibatkan beberapa proses presisi tinggi seperti fotolitografi, etching, dan kemasan.Proses yang kompleks ini membutuhkan penggunaan peralatan produksi canggih dan bahan baku kemurnian tinggi, yang membuat biaya pembuatan chip BGA relatif tinggi.lebih berhati-hati diperlukan selama transportasi dan penyimpanan untuk mencegah kerusakan seperti kompresi dan tabrakan pada chipUntuk produsen perangkat elektronik, biaya chip yang lebih tinggi dapat menekan margin keuntungan produk mereka,atau mereka mungkin harus memindahkan biaya ini ke konsumen, yang mengakibatkan harga produk yang relatif tinggi dan berpotensi mempengaruhi daya saing mereka di pasar. Singkatnya, meskipun chip BGA memiliki posisi penting dan aplikasi yang luas di bidang teknologi elektronik modern, kita tidak dapat mengabaikan kelemahan mereka.insinyur elektronik dan produsen perlu sepenuhnya mempertimbangkan kelemahan ini dan mengambil langkah-langkah yang sesuai untuk mengatasi atau mengurangi dampak mereka sebanyak mungkin, untuk memastikan kinerja, keandalan, dan ekonomi perangkat elektronik. Setiap proyek PCB-PCBA, selamat datang untuk email kami sales9@suntekgroup.net.  

After SPI is used in printing machines, it is used for quality inspection of solder printing and verification and control of printing processes. SPI plays a significant role in the entire SMT process. AOI is divided into two types: pre furnace and post furnace, with the former detecting device mounting and the latter detecting solder joints.   The two have different functions, SPI detects solder paste printing, AOI inspects the stability of cracked parts before the furnace, and inspects welding quality after the furnace. SMT, short for Surface Mount Technology, is currently the most popular technology and process in the electronic assembly industry. AOI stands for Automatic Organic Inspection, also known as Automatic Optical Inspection. It utilizes high-speed precision visual processing technology to detect various types of misalignment and soldering defects on PCBs. 【 SPI 】 is the abbreviation for solder paste inspection, also known as solder paste testing, which is the quality inspection of solder printing and the verification and control of printing processes.     www.suntekgroup.net PCB/PCBA/Cable/Box-build Manufacturer in China and Cambodia

Turnkey PCB assembly is a service where one company handles the entire PCB production process - Component sourcing, Fabrication, Assembly, Testing - Delivering  Enter your Turnkey PCB Assembly requirement and upload supporting files (gerber file and BOM list) to get quotes as soon as possible.   PCB Assembly capabilities include both surface mount technology (SMT) and thru-hole manual assembly. We use the latest MYDATA Pick & Place equipment, Glenbrook Technologies precision X- Ray imaging, and YESTech Optical Inspection units. To view a complete list of our PCB assembly equipment, click here. Our quickturn prototype assembly service supports fine pitch components as small as 15 mil pitch, passive components as small as 0201 package, and ball grid arrays (BGA) as small as .4mm pitch with X-Ray inspected placements. Solder types include leaded and lead-free RoHS compliant and we use laser-cut stainless-steel stencils (nano-coating available). For more information about our full service PCB manufacturing capabilities and our in-house prototype PCB assembly services, please contact www.suntekgroup.net or sales7@suntekgroup.net  

Setelah PCBA diproduksi, kita perlu mengangkutnya ke tangan pelanggan melalui berbagai cara. Selama proses pengangkutan, kita perlu memperhatikan persyaratan berikut.   1. Bahan pengemasan Papan PCBA adalah produk yang relatif rapuh dan mudah rusak. Sebelum pengangkutan, mereka harus dikemas dengan hati-hati menggunakan bubble wrap, kapas mutiara, kantong statis, dan kantong vakum.   2. Pengemasan anti-statis Listrik statis dapat menembus chip di papan PCBA. Karena listrik statis tidak dapat dilihat atau disentuh, mudah dihasilkan. Oleh karena itu, selama pengemasan dan pengangkutan, metode pengemasan anti-statis harus digunakan.   3. Pengemasan tahan lembab Sebelum pengemasan, PCBA harus dibersihkan dan dikeringkan di permukaannya, dan disemprot dengan lapisan Konformal.   4. Pengemasan anti-getaran Tempatkan papan PCBA yang sudah dikemas ke dalam kotak pengemasan anti-statis. Saat ditempatkan secara vertikal, tumpuk tidak lebih dari dua lapis ke atas, dan letakkan penyumbat di tengah untuk menjaga stabilitas dan mencegah guncangan.     Suntek Electronics Co. Ltd BLSuntek Electronics Co. Ltd, Kamboja PCB, PCBA, Kabel, Box-build sales@suntekgroup.net  

Perekat yang digunakan dalam pemrosesan pemasangan permukaan SMT PCBA terutama digunakan untuk proses penyolderan gelombang komponen yang dipasang di permukaan seperti komponen chip, SOT, SOIC, dll. Tujuan dari memperbaiki komponen yang dipasang di permukaan pada PCB dengan lem adalah untuk menghindari kemungkinan pelepasan atau perpindahan komponen di bawah dampak puncak gelombang suhu tinggi. Jadi apa saja persyaratan untuk perekat dalam pemrosesan pemasangan permukaan SMT?   Persyaratan untuk perekat SMT: 1. Perekat harus memiliki sifat tiksotropi yang sangat baik; 2. Tidak ada penarikan benang, tidak ada gelembung; 3. Kekuatan basah tinggi, penyerapan kelembaban rendah; 4. Suhu pengeringan lem rendah dan waktu pengeringan singkat; 5. Memiliki kekuatan pengeringan yang cukup; 6. Memiliki karakteristik perbaikan yang baik; 7. Pengemasan. Jenis pengemasan harus nyaman untuk penggunaan peralatan. 8. Tidak beracun; 9. Warnanya mudah diidentifikasi, sehingga memudahkan untuk memeriksa kualitas titik perekat;  

Dalam proses produksi PCBA, berbagai peralatan produksi diperlukan untuk merakit papan sirkuit. Kapasitas pemrosesan pabrik manufaktur PCBA ditentukan oleh tingkat kinerja peralatan produksinya. Suntek sekarang akan memberikan gambaran umum tentang konfigurasi peralatan produksi dasar di pabrik PCBA.   Peralatan produksi dasar yang diperlukan untuk produksi PCBA meliputi printer pasta solder, mesin pick-and-place, oven reflow, sistem inspeksi AOI, mesin pemangkas komponen, mesin solder gelombang, panci solder, pencuci papan, perlengkapan uji ICT, perlengkapan uji FCT, dan rak uji penuaan. Pabrik manufaktur PCBA berukuran berbeda mungkin memiliki konfigurasi peralatan produksi yang bervariasi. 1. Printer Pasta Solder Printer pasta solder modern biasanya terdiri dari komponen seperti unit pemasangan papan, unit pengeluaran pasta solder, unit pencetakan, dan unit pengangkut PCB. Prinsip kerjanya adalah sebagai berikut: pertama, PCB yang akan dicetak diamankan pada meja penempatan pencetakan. Kemudian, pengikis kiri dan kanan printer mengeluarkan pasta solder atau lem merah melalui stensil jaring baja ke bantalan yang sesuai. Untuk PCB dengan pasta solder yang dicetak secara seragam, mereka diangkut melalui meja pengangkut ke mesin pick-and-place untuk penempatan komponen otomatis.   2. Mesin Penempatan SMT Mesin Penempatan SMT: Juga dikenal sebagai ‘mesin penempatan’ atau ‘Sistem Pemasangan Permukaan’ (SMS), ditempatkan setelah printer pasta solder di lini produksi. Ini adalah perangkat produksi yang menggunakan kepala penempatan bergerak untuk menempatkan komponen pemasangan permukaan secara akurat ke bantalan PCB. Tergantung pada akurasi dan kecepatan penempatan, biasanya diklasifikasikan menjadi tipe kecepatan tinggi dan kecepatan umum.   3. Penyolderan Reflow Penyolderan reflow melibatkan sirkuit pemanas yang memanaskan udara atau nitrogen ke suhu yang cukup tinggi dan meniupkannya ke papan PCB dengan komponen yang sudah terpasang, melelehkan solder di kedua sisi komponen dan mengikatnya ke papan utama. Keuntungan dari proses ini termasuk kontrol suhu yang mudah, pencegahan oksidasi selama penyolderan, dan kontrol biaya produksi dan pemrosesan yang lebih mudah.   4. Peralatan Inspeksi AOI AOI (Inspeksi Optik Otomatis) adalah peralatan produksi yang menggunakan prinsip optik untuk mendeteksi cacat umum yang ditemukan dalam produksi penyolderan. AOI adalah teknologi pengujian yang baru muncul yang telah berkembang pesat, dengan banyak produsen sekarang menawarkan peralatan pengujian AOI. Selama inspeksi otomatis, mesin menggunakan kamera untuk memindai PCB secara otomatis, menangkap gambar, dan membandingkan sambungan solder yang diuji dengan parameter yang memenuhi syarat dalam database. Setelah pemrosesan gambar, cacat pada PCB diidentifikasi dan ditampilkan/ditandai di layar atau secara otomatis diberi label untuk ditangani oleh personel perbaikan.   5. Mesin Pemangkas Timah Komponen Digunakan untuk memangkas dan mengubah bentuk timah komponen dengan timah.   6. Penyolderan Gelombang Penyolderan gelombang melibatkan paparan langsung permukaan penyolderan papan sirkuit tercetak ke solder cair bersuhu tinggi untuk mencapai tujuan penyolderan. Solder cair bersuhu tinggi mempertahankan permukaan miring, dan perangkat khusus menyebabkan solder cair membentuk pola seperti gelombang, oleh karena itu dinamakan ‘penyolderan gelombang.’ Bahan utama yang digunakan adalah kawat solder.   7. Panci Solder Umumnya, panci solder mengacu pada alat las yang digunakan dalam pengelasan komponen elektronik. Ini menawarkan konsistensi yang baik untuk pengelasan PCB komponen diskrit, mudah dioperasikan, cepat, dan sangat efisien, menjadikannya alat yang sangat baik untuk produksi dan pemrosesan.   8. Pencuci Papan Digunakan untuk membersihkan papan PCBA, menghilangkan residu yang tersisa setelah penyolderan.   9. Perlengkapan Uji ICT Pengujian ICT terutama menggunakan probe uji dari perlengkapan uji ICT untuk menghubungi titik uji yang diletakkan pada PCB, sehingga mendeteksi rangkaian terbuka, rangkaian pendek, dan status penyolderan semua komponen pada PCBA.   10. Perlengkapan Uji FCT FCT (Uji Fungsional) mengacu pada metode pengujian yang menyediakan lingkungan pengoperasian yang disimulasikan (stimulasi dan beban) untuk papan target uji (UUT: Unit Under Test), memungkinkannya beroperasi di bawah berbagai kondisi desain. Hal ini memungkinkan parameter dari setiap keadaan diperoleh untuk memverifikasi fungsionalitas UUT. Secara sederhana, ini melibatkan penerapan stimulasi yang sesuai ke UUT dan mengukur apakah respons keluaran memenuhi spesifikasi yang diperlukan.   11. Perlengkapan Uji Penuaan Perlengkapan uji penuaan memungkinkan pengujian batch papan PCBA dengan mensimulasikan operasi pengguna yang berkepanjangan untuk mengidentifikasi papan PCBA yang rusak.   Di atas adalah pengantar peralatan produksi yang diperlukan untuk manufaktur PCBA. Untuk kebutuhan pemrosesan PCBA atau informasi lebih lanjut, silakan hubungi Suntek Electronics Co. Ltd/BLSuntek Electronics Co. Ltd,Kamboja!

Paste solder adalah bahan habis pakai yang sangat diperlukan dalam perakitan SMT permukaan mount.kami akan membahas pentingnya pasta solder dalam SMT permukaan perakitan dari tiga aspek: pemilihan pasta solder, penggunaan dan penyimpanan pasta solder yang tepat, dan inspeksi. 1Pemilihan Paste SolderAda banyak jenis dan spesifikasi pasta solder, dan bahkan produk dari produsen yang sama mungkin berbeda dalam komposisi paduan, ukuran partikel, viskositas, dan aspek lainnya.Memilih pasta pengemasan yang tepat untuk produk Anda secara signifikan mempengaruhi kualitas produk dan biaya.   2. Penggunaan dan Penyimpanan Paste Solder yang BenarPaste solder adalah cairan tixotropik. Kinerja pencetakan pasta solder dan kualitas pola pasta solder terkait erat dengan viskositas dan sifat tixotropiknya.Viskositas pasta solder tidak hanya dipengaruhi oleh persentase komposisi paduan, ukuran partikel bubuk paduan, dan bentuk partikel, tetapi juga oleh suhu.sebaiknya suhu lingkungan dikontrol pada 23°C ± 3°CKarena pencetakan pasta solder sebagian besar dilakukan di udara, kelembaban lingkungan juga mempengaruhi kualitas pasta solder.area kerja pencetakan pasta solder harus tetap bersih, bebas debu, dan bebas dari gas korosif.   Saat ini, kepadatan pengolahan dan perakitan PCBA meningkat, dan kesulitan pencetakan juga meningkat.dengan persyaratan berikut: 1) Harus disimpan pada suhu 2 ̊10°C. 2).Pasta pengemasan harus dikeluarkan dari kulkas sehari sebelum digunakan (setidaknya 4 jam sebelumnya) dan dibiarkan mencapai suhu kamar sebelum membuka tutup wadah untuk mencegah kondensasi.. 3) Sebelum digunakan, aduk-aduk dengan baik pasta solder dengan menggunakan pengaduk stainless steel atau pengaduk otomatis.Waktu pencampuran baik untuk pencampuran manual maupun mesin harus 3-5 menit. 4) Setelah menambahkan pasta solder, pastikan tutup wadah ditutup dengan aman. Jika interval pencetakan melebihi 1 jam, pasta solder harus dihapus dari stensil dan dikembalikan ke wadah yang digunakan pada hari itu. 6) Pengelasan aliran kembali harus dilakukan dalam waktu 4 jam setelah pencetakan. 7) Saat memperbaiki papan dengan pasta solder yang tidak bersih, jika tidak ada fluks yang digunakan, jangan membersihkan sendi solder dengan alkohol.Setiap aliran residu di luar sendi solder yang belum dipanaskan harus segera dibasuh, karena fluks yang tidak dipanaskan adalah korosif. 8) Untuk produk yang membutuhkan pembersihan, pembersihan harus selesai pada hari yang sama setelah pengelasan kembali. 9) Saat mencetak pasta solder dan melakukan operasi pemasangan permukaan, pegang PCB di tepi atau pakai sarung tangan untuk mencegah kontaminasi PCB.   3. PemeriksaanKarena pencetakan pasta solder adalah proses kunci dalam memastikan kualitas perakitan SMT, kualitas pasta solder yang dicetak harus dikontrol secara ketat.Metode inspeksi terutama meliputi inspeksi visual dan inspeksi SPIPemeriksaan visual dilakukan dengan menggunakan kaca pembesar 2-5x atau mikroskop 3.5-20x, sementara jarak sempit diperiksa dengan menggunakan SPI (mesin inspeksi pasta solder).Standar inspeksi diterapkan sesuai dengan standar IPC.

IPC Kelas 2 vs Kelas 3: Apa perbedaannya? Dalam industri interkoneksi elektronik, IPC adalah singkatan dari asosiasi perdagangan global.dan persyaratan komponen elektronikPada tahun 1957, ia didirikan di bawah Institut Sirkuit Cetak, yang kemudian berubah menjadi Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits.Organisasi menerbitkan spesifikasi dan persyaratan secara teratur.Standar IPC ini membantu merancang dan memproduksi, produk PCB yang aman dan berkualitas tinggi. Kami selalu berbicara tentang IPC Kelas 2 vs Kelas 3. Apa perbedaan utama antara mereka dalam layanan manufaktur PCB? Secara umum, IPC Kelas 2 adalah standar normal untuk sebagian besar elektronik, seperti elektronik konsumen, peralatan industri, peralatan medis, elektronik komunikasi, daya dan kontrol,transportasi, komputer, pengujian, dll, sementara Kelas 3 diperlukan untuk lebih banyak elektronik yang membutuhkan lebih banyak keandalan, seperti otomotif, militer, angkatan laut, dll.   Kosong dalam PTH-Copper Plating Kelas 3Pengolahan PCB Kelas 2Pengolahan PCB Lubang PTH dilapisi dengan sempurna. Tidak ada kekosongan di lubang PTH sama sekali. Max. 1 ruang kosong di 1 lubang PTH. Kosongannya harus kecil. Kosongkan kurang dari 5% dari ukuran lubang PTH. Maksimal 5% lubang dengan lubang. Ruang kosong kurang dari 90 derajat dari bor.   Kosong dalam PTH Kelas 3Pengolahan PCB Kelas 2Pengolahan PCB Tidak ada kekosongan sama sekali. Maksimal 1 lubang kosong. Maksimal 5% lubang dengan lubang dapat dilihat. Panjang lubang kurang dari 5% dari lubang. Panjang ruang paling besar kurang dari 5% Max. 3 lubang dalam satu lubang. Max. 15% lubang dengan lubang dapat dilihat. Panjang lubang kurang dari 10% dari lubang. Panjang ruang paling besar kurang dari 5%   Penandaan terukir (notasi komponen) Kelas 3Pengolahan PCB Kelas 2Pengolahan PCB Tanda-tanda terukir jelas Tanda yang terukir sedikit kabur, tapi bisa dikenali. Tanda-tanda terukir tidak memiliki kasih sayang untuk jejak tembaga lainnya. Tanda-tanda yang terukir tidak jelas, tapi bisa dikenali. Jika ada bagian yang hilang, tidak melebihi 50% dari karakter. Tanda-tanda terukir tidak memiliki kasih sayang untuk jejak tembaga lainnya.   Soda Strawing (jembatan antara topeng solder dan bahan dasar) Kelas 3Pengolahan PCB Kelas 2Pengolahan PCB Topeng solder yang terhubung dengan bahan dasar dalam kondisi baik. Tidak ada celah antara topeng solder dan bahan dasar. Lebar tembaga tetap sama. Tanda tembaga ditutupi dengan topeng solder, dan tidak ada topeng solder yang lepas.   Konduktor (jaringan tembaga) Jarak Kelas 3Pengolahan PCB Kelas 2Pengolahan PCB Lebar jejak tembaga sama dengan desain. Tembaga ekstra kurang dari 20% dari total lebar jejak tembaga. Maks. tembaga tambahan kurang dari 30% dari total lebar jejak tembaga.   Lubang yang didukung cincin bulat di luar lapisan Kelas 3Pengolahan PCB Kelas 2Pengolahan PCB Lubang di tengah bantalan. Ukuran cincin minimal adalah 0,05 mm. Tidak ada pertarungan. Ring breakout kurang dari 90 derajat.   Lubang tanpa dukungan cincin bulat luar lapisan Kelas 3Pengolahan PCB Kelas 2Pengolahan PCB Bor di tengah bantalan. Ukuran cincin minimal adalah 0,15 mm. Tidak ada pertarungan. Penembusan cincin kurang dari 90 derajat.   Ketebalan konduktor permukaan (dasar dan plating) Kelas 3Pengolahan PCB Kelas 2Pengolahan PCB Min. Lapisan tembaga adalah 20um. Min. perpaduan tembaga adalah 25 um.   Wicking (residu pelapis) Kelas 3Pengolahan PCB Kelas 2Pengolahan PCB Tidak ada sisa pemasangan ketika kita membuat bagian silang. Jika ada yang bergetar, ukurannya maksimal 80mm. Tidak ada sisa pemasangan ketika kita membuat bagian silang. Jika ada yang bergetar, ukuran maksimum adalah 100mm.   Sisa Solder Kelas 3Pengolahan PCB Kelas 2Pengolahan PCB Max. residu solder di bawah penutup adalah 0,1 mm. Tidak ada solder wicking (residue) di bagian yang lentur. Tidak ada efek pada jejak tembaga atau fungsi. Max. residu solder di bawah penutup adalah 0,3 mm. Tidak ada solder wicking (residue) di bagian yang lentur. Tidak ada efek pada jejak tembaga atau fungsi.     Untuk informasi lebih lanjut silakan kunjungi www.suntekgroup.net PCB, PCBA, Kabel, kotak-build    

Saat memilih penyedia layanan fabrikasi PCBA (perakitan papan sirkuit cetak), sejumlah faktor perlu dipertimbangkan untuk memastikan kualitas produk, efisiensi produksi, pengendalian biaya, dan keandalan layanan. Di bawah ini adalah beberapa rekomendasi spesifik untuk seleksi:   I. Kualifikasi dan SertifikasiPeriksa status sertifikasi: Pastikan penyedia layanan pemrosesan PCBA memiliki kualifikasi dan sertifikasi industri yang diperlukan, seperti sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001. Sertifikasi ini tidak hanya mewakili tingkat manajemen perusahaan, tetapi juga mencerminkan penekanannya pada kualitas produk. Periksa pengalaman produksi: Pahami sejarah produksi dan kisah sukses perusahaan, dan pilih penyedia layanan dengan pengalaman yang kaya dan reputasi yang baik.   II. Kapasitas teknis dan peralatanKekuatan teknis: nilai kemampuan teknis perusahaan, termasuk tingkat teknis tim R&D-nya, kemampuan inovasi prosesnya, dan kemampuannya untuk memecahkan masalah yang kompleks.   Peralatan produksi: Pahami peralatan produksi perusahaan, termasuk kemajuan, stabilitas, dan efisiensi produksi peralatan. Peralatan canggih cenderung memberikan layanan pemrosesan dengan kualitas lebih tinggi.   Sekilas tentang pabrik PCBA Suntek China   Sekilas tentang pabrik PCBA BLSuntek Kamboja   Ketiga, sistem manajemen mutuProses kontrol kualitas: Pahami proses kontrol kualitas perusahaan, termasuk inspeksi bahan baku, kontrol proses produksi, pengujian produk jadi, dan tautan lainnya. Pastikan perusahaan memiliki langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan kualitas produk.   Mekanisme umpan balik kualitas: periksa apakah perusahaan telah membangun mekanisme umpan balik kualitas yang sempurna, untuk mengidentifikasi dan memecahkan masalah kualitas dalam proses produksi secara tepat waktu.   IV. Waktu pengiriman dan kapasitas produksiWaktu pengiriman: Pahami siklus pengiriman perusahaan dan kemampuan untuk menyediakan layanan yang dipercepat darurat. Dalam desain dan produksi produk elektronik, waktu seringkali sangat berharga, jadi Anda perlu memilih penyedia layanan yang dapat merespons dengan cepat dan mengirimkan tepat waktu. Kapasitas produksi: Evaluasi apakah kapasitas produksi perusahaan dapat memenuhi kebutuhan Anda. Cari tahu apakah lini produksi perusahaan cukup fleksibel untuk mengakomodasi batch dan spesifikasi yang berbeda.   V. Biaya dan HargaStruktur biaya: Pahami struktur biaya dan komposisi pengeluaran perusahaan untuk menilai kewajaran penawarannya dengan lebih baik. Daya saing harga: Bandingkan penawaran dari berbagai penyedia layanan pemrosesan PCBA dan pilih perusahaan yang hemat biaya. Namun, perlu dicatat bahwa harga seharusnya bukan satu-satunya faktor penentu, dan faktor-faktor lain perlu dipertimbangkan secara komprehensif.   Enam, layanan purna jual dan dukunganSistem layanan purna jual: pahami apakah sistem layanan purna jual perusahaan sempurna, termasuk dukungan teknis, pemecahan masalah, pemeliharaan, dan aspek lainnya. Umpan balik pelanggan: Periksa umpan balik pelanggan dan kasus perusahaan untuk memahami kualitas layanan dan kepuasan pelanggannya.   Tujuh, kunjungan lapangan dan komunikasiKunjungan lokasi: Jika memungkinkan, Anda dapat mengunjungi fasilitas produksi dan manajemen penyedia layanan pemrosesan PCBA, untuk lebih memahami kapasitas produksi dan tingkat manajemennya secara intuitif. Komunikasi yang lancar: untuk memastikan komunikasi yang lancar dan tidak terhalang dengan perusahaan, dan dapat menanggapi kebutuhan dan pertanyaan Anda secara tepat waktu.   Sebagai kesimpulan, memilih penyedia layanan pemrosesan PCBA adalah proses yang membutuhkan pertimbangan komprehensif dari beberapa faktor. Dengan hati-hati mengevaluasi kualifikasi, teknologi, kualitas, pengiriman, biaya, dan layanan purna jual perusahaan, Anda dapat memilih penyedia layanan yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.   Untuk informasi lebih lanjut, silakan kunjungi www.suntekgroup.net PCB, PCBA, Kabel, Box-build

Tanggal 16 April 2025 menandai sebuah tonggak sejarah istimewa dalam perjalanan kita—13 tahun penuh semangat, pertumbuhan, dan pencapaian terobosan. Untuk menghormati kesempatan ini, kami memulai petualangan membangun tim yang tak terlupakan, merayakan ikatan yang membuat kita tak terhentikan! Ucapan Terima Kasih yang Tulus: Kepada setiap rekan kerja, mitra, dan klien—ANDA adalah alasan kami berkembang. Dedikasi Anda memicu misi kami untuk menjadi pabrik EMS yang andal dan terpadu di China. Melihat ke Depan: Babak selanjutnya cerah! Dengan proyek baru dan tim yang lebih kuat dari sebelumnya, kami siap untuk mendefinisikan kembali masa depan. Sorak untuk 13 Tahun—dan Banyak Lagi yang Akan Datang!  Mari terus berinovasi, menginspirasi, dan berkembang BERSAMA.

Pada tanggal 12 hingga 15 November 2024, Suntek menghadiri pameran Electronica di Munich, Jerman. Electronica adalah pameran elektronik paling penting, profesional, dan terkenal di dunia.   Kami telah mendapatkan banyak peluang bisnis dan bertemu banyak klien yang bekerja sama di pameran ini. Ini benar-benar pameran yang sangat sukses!      

Pelanggan Israel mengunjungi pabrik kami dan mengaudit kontrol kualitas Perakitan PCB pada tanggal 21 Oktober.   Pertama-tama, terima kasih banyak atas kunjungan Anda ke perusahaan kami kali ini, termasuk skala pabrik, penyimpanan, bengkel kabel, lini produksi SMT, lini produksi THT, AOI, ICT, X-RAY, FT, dll. Selama kunjungan, perusahaan kami memperkenalkan secara rinci cara mengontrol kualitas produk di setiap tautan. Pelanggan sangat puas dengan proses produksi dan kontrol kualitas kami. Hal ini telah meletakkan dasar yang kuat untuk kerja sama selanjutnya, dan kami berharap dapat bekerja sama lebih lanjut.

Suntek adalah pabrik kontrak untuk perakitan PCB, rakitan kabel, dan box-build di China dan Kamboja. Kami dengan senang hati mengumumkan bahwa kami akan menghadiri Electronica 2024 yang diadakan di Munich, Jerman pada 12-15 November 2024. Kami akan memamerkan produk-produk terbaru yang banyak digunakan di bidang industri, IoT, 5G, medis, otomotif... dan produk-produk ini akan mencerminkan kemampuan dan keunggulan kami dalam perakitan Mini BGA, komponen 0201, pelapisan konformal, dan press-fit. Dengan ini kami dengan tulus mengundang Anda untuk mengunjungi stan kami di Hall#C6 230/1, berharap dapat bertemu Anda di sana!   Nama Pameran: Electronica 2024 (di Munich) Alamat: Trade Fair Center Messe München Nomor Stan: C6.230/1 Tanggal: 12 November hingga 15 November 2024 Jam Buka: Sel. hingga Kam.: 09:00–18:00 Jum.: 09:00–15:00   Terima kasih!

Pengujian dalam sirkuit (ICT) adalah metode pengujian kinerja dan kualitas untuk papan sirkuit cetak (PCB).TIK mencakup kapasitas pengujian penting untuk membantu produsen menentukan apakah komponen dan unit mereka berfungsi dan memenuhi spesifikasi dan kemampuan produk.. Memahami apa pengujian dalam sirkuit, apa yang mencakup dan kekuatan dapat membantu Anda menentukan apakah akan menangani pengujian PCB Anda. Gambaran Umum Dasar TIK ICT menawarkan pengujian dasar PBC untuk berbagai kesalahan manufaktur dan fungsi listrik.pengujian dapat membantu menemukan kesalahan kritis yang menjaga fungsi unit dan kualitasMetode pengujian ini menggabungkan perangkat keras yang dirancang khusus dengan perangkat lunak yang diprogram secara khusus untuk menciptakan pengujian yang sangat khusus yang hanya bekerja untuk satu jenis PCB. ICT akan menguji komponen secara individual, memeriksa bahwa masing-masing berada di tempat yang tepat dan memenuhi kapasitas dan fungsi produk dan industri.Metode pengujian ini adalah cara yang sangat baik untuk memastikan bahwa segala sesuatu adalah di mana ia harus, terutama ketika unit menjadi lebih kecil. Sementara TIK dapat memberi Anda gagasan tentang fungsionalitas, ini hanya untuk fungsionalitas logika. TIK melibatkan pengujian setiap komponen di unit Anda secara individual untuk memastikan mereka semua berfungsi,memungkinkan metode pengujian dalam sirkuit untuk memberi produsen dan insinyur gambaran tentang bagaimana unit akan berfungsi bersama. Jenis Utama TIK Ketika mempertimbangkan untuk menggunakan jenis tes sirkuit tertentu seperti TIK, Anda perlu memahami proses khusus dan jenis tes yang dijalankan: Penempatan komponen dan implementasi: Karena insinyur akan merancang perangkat keras TIK Anda secara khusus untuk PCB Anda,perangkat keras akan terhubung dengan titik uji khusus untuk terhubung dengan komponen tertentu dan menilai fungsi merekaKetika mereka melakukan ini, mereka juga dapat memastikan bahwa semua komponen berada di ruang yang tepat dan bahwa PCB Anda mencakup semua komponen yang tepat.Anda akan tahu bahwa semua komponen yang tepat berada di ruang yang tepat. Sirkuit: Seiring PCB semakin kecil, ada lebih sedikit ruang untuk sirkuit dan komponen, menyebabkan insinyur dan produsen membuat unit yang kompleks dan ketat.Menggunakan TIK memungkinkan tim Anda untuk mencari sirkuit terbuka atau pendek pada setiap unit. Kondisi komponen: Saat menguji bahwa unit Anda memiliki setiap komponen yang dibutuhkan di ruang yang tepat, Anda ingin memastikan bahwa setiap komponen adalah kualitas tertinggi.TIK dapat menyaring komponen yang rusak atau kurang berfungsi, memberikan Anda dengan cara untuk mengontrol komponen dan kualitas unit Anda. Fungsi listrik: TIK menyediakan berbagai fungsi listrik, termasuk resistansi dan kapasitansi.Peralatan pengujian Anda akan menjalankan arus tertentu melalui komponen untuk melihat apakah mereka memenuhi standar yang ditentukan. Mengetahui cara kerja TIK dapat membantu Anda menentukan apakah ini adalah pilihan yang baik untuk PCB Anda. Perangkat keras dan perangkat lunak yang digunakan dalam proses TIK Seperti semua peralatan pengujian, TIK menggunakan alat dan peralatan khusus untuk berfungsi.Mempelajari perangkat keras dan perangkat lunak yang membentuk proses pengujian ini dapat membantu insinyur dan produsen lebih memahami teknik pengujian dalam sirkuit dan apa yang membuat metode pengujian ini unik. Node Perangkat keras TIK mencakup satu set titik uji yang dapat Anda gunakan untuk terhubung dengan berbagai kompartemen,yang banyak insinyur dan produsen menggambarkan sebagai tempat tidur paku karena kepadatan titik kontakKarena mereka berhubungan dengan PCB dan komponen-komponennya secara individual, mereka adalah perangkat keras yang mengukur persyaratan yang berbeda untuk setiap tes. Untuk mencapai AndaKomponen PCBdalam konfigurasi unik mereka, insinyur dan produsen harus mengatur node untuk memenuhi titik uji.Ini berarti setiap jenis PCB akan membutuhkan pengaturan simpul tertentu sehingga dapat menghubungi komponenJika Anda memproduksi dan menguji beberapa PCB, Anda harus berinvestasi dalam beberapa penguji dalam sirkuit. Perangkat lunak Sementara perangkat keras akan melakukan pengujian, perangkat lunak akan membantu mengarahkan perangkat keras dan menyimpan informasi penting tentang PCB Anda dan komponen-komponennya.mulai menjalankan tes dan mengumpulkan data tentang kinerja dan penempatan mereka. Sama seperti node Anda perlu disesuaikan sebelum menggunakannya pada PCB Anda, Anda akan membutuhkan seseorang untuk memprogram perangkat lunak Anda untuk mengumpulkan informasi khusus untuk unit itu.Anda menggunakannya untuk menetapkan parameter lulus / gagal sehingga dapat menentukan apakah komponen menegakkan standar.     Keuntungan dari TIK ICT adalah teknik pengujian yang sangat tepat yang memungkinkan insinyur dan produsen untuk menghasilkan hasil yang sama setiap kali.Anda dapat mengalami lebih banyak manfaat selain kualitas dan keandalan dengan TIK, termasuk: Efisiensi waktu dan biaya: Dibandingkan dengan metode pengujian PCB lainnya, ICT sangat cepat.proses pengujian Anda akan lebih murahICT menyediakan produsen dan insinyur dengan cara pengujian yang cepat dan lebih murah yang masih menawarkan hasil yang konsisten dan akurat. Pengujian massal: Produsen dapat menggunakan TIK untuk menguji sejumlah besar PCB karena efisiensi tinggi. TIK menyediakan pengujian kualitas yang komprehensif.Anda masih bisa memahami bagaimana fungsi unit AndaProdusen yang memproduksi PCB yang lebih tinggi dapat menguji unit dengan cepat tanpa mengorbankan kualitas. Kustomisasi dan pembaruan: Perangkat keras dan perangkat lunak Anda akan mencakup desain khusus untuk setiap PCB, yang memungkinkan untuk mengoptimalkan pengujian Anda.Anda akan tahu bahwa setiap tes dan peralatan yang Anda gunakan dirancang untuk produk itu untuk memberikan pengujian yang paling spesifikSelanjutnya, Anda dapat memperbarui standar dan menguji melalui perangkat lunak Anda. Kelemahan TIK Meskipun TIK dapat menjadi pilihan yang sangat baik bagi banyak perusahaan, memahami tantangan yang menyertainya sangat penting ketika menentukan kesesuaiannya untuk Anda dan produk Anda.Beberapa kelemahan TIK meliputi:: Biaya awal dan waktu pengembangan: Karena Anda perlu memprogram dan menyesuaikan perangkat keras dan perangkat lunak TIK Anda agar sesuai dengan setiap konfigurasi PCB, harga dan waktu pengembangan dapat lebih tinggi.Anda harus menunggu untuk insinyur untuk membuat node yang berhubungan dengan setiap komponen di unit Anda dan memprogram perangkat lunak dengan standar produk Anda dan spesifikasi. Pengujian individu: Meskipun TIK dapat memberikan pengujian yang lebih komprehensif, TIK hanya dapat menguji bagaimana setiap komponen berfungsi secara independen.Anda perlu menggunakan teknik pengujian alternatif untuk memahami bagaimana komponen Anda bekerja bersama-sama atau fungsionalitas keseluruhan unit.

Papan sirkuit cetak (PCB) adalah komponen inti dari perangkat elektronik modern, dan kinerja serta kualitasnya sangat bergantung pada papan yang digunakan. Papan yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda dan cocok untuk berbagai kebutuhan aplikasi.   1. FR-4 1.1 Pendahuluan FR-4 adalah substrat PCB yang paling umum, terbuat dari kain serat kaca dan resin epoksi, dengan kekuatan mekanik dan kinerja listrik yang sangat baik.   1.2 Karakteristik -Ketahanan panas: Bahan FR-4 memiliki ketahanan panas yang tinggi dan biasanya dapat bekerja secara stabil pada suhu 130-140 ° C. -Kinerja listrik: FR-4 memiliki kinerja isolasi dan konstanta dielektrik yang baik, cocok untuk sirkuit frekuensi tinggi. -Kekuatan mekanik: Penguatan serat kaca memberikan kekuatan mekanik dan stabilitas yang baik. -Efektivitas biaya: Harga sedang, banyak digunakan dalam elektronik konsumen dan produk elektronik industri umum.   1.3 Aplikasi FR-4 banyak digunakan dalam berbagai perangkat elektronik, seperti komputer, peralatan komunikasi, peralatan rumah tangga, dan sistem kontrol industri.   2. CEM-1 dan CEM-3 2.1 Pendahuluan CEM-1 dan CEM-3 adalah substrat PCB berbiaya rendah yang terutama terbuat dari kertas fiberglass dan resin epoksi.   2.2 Karakteristik -CEM-1: Papan satu sisi dengan kekuatan mekanik dan kinerja listrik yang sedikit lebih rendah daripada FR-4, tetapi dengan harga yang lebih rendah. -CEM-3: Papan dua sisi dengan kinerja antara FR-4 dan CEM-1, memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan panas yang baik. 2.3 Aplikasi CEM-1 dan CEM-3 terutama digunakan dalam elektronik konsumen berbiaya rendah dan peralatan rumah tangga seperti televisi, speaker, dan mainan.   3. Papan frekuensi tinggi (seperti Rogers) 3.1 Pendahuluan Papan frekuensi tinggi (seperti bahan Rogers) dirancang khusus untuk aplikasi frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi, dengan kinerja listrik yang sangat baik. 3.2 Karakteristik -Konstanta dielektrik rendah: memastikan stabilitas dan kecepatan tinggi transmisi sinyal. -Kehilangan dielektrik rendah: cocok untuk sirkuit frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi, mengurangi kehilangan sinyal. -Stabilitas: Mempertahankan kinerja listrik yang stabil pada rentang suhu yang luas. 3.3 Aplikasi Papan frekuensi tinggi banyak digunakan di bidang aplikasi frekuensi tinggi seperti peralatan komunikasi, sistem radar, sirkuit RF dan microwave.   4. Substrat aluminium 4.1 Pendahuluan Substrat aluminium adalah substrat PCB dengan kinerja pembuangan panas yang baik, umumnya digunakan dalam perangkat elektronik berdaya tinggi. 4.2 Karakteristik -Pembuangan panas yang sangat baik: Substrat aluminium memiliki konduktivitas termal yang baik, yang secara efektif dapat membuang panas dan memperpanjang umur komponen. -Kekuatan mekanik: Substrat aluminium memberikan dukungan mekanik yang kuat. -Stabilitas: Mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan suhu tinggi dan kelembaban tinggi. 4.3 Aplikasi Substrat aluminium terutama digunakan di bidang seperti pencahayaan LED, modul daya, dan elektronik otomotif yang membutuhkan kinerja pembuangan panas yang tinggi.   5. Lembaran fleksibel (seperti Polyimide) 5.1 Pendahuluan Lembaran fleksibel, seperti polyimide, memiliki fleksibilitas dan ketahanan panas yang baik, sehingga cocok untuk kabel 3D yang kompleks 5.2 Karakteristik -Fleksibilitas: Fleksibel dan dapat dilipat, cocok untuk ruang kecil dan tidak beraturan. -Ketahanan panas: Bahan polyimide memiliki ketahanan panas yang tinggi dan dapat bekerja di lingkungan bersuhu tinggi. -Ringan: Papan fleksibel ringan dan membantu mengurangi berat peralatan. 5.3 Aplikasi Lembaran fleksibel banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan fleksibilitas tinggi dan ringan, seperti perangkat yang dapat dikenakan, ponsel, kamera, printer, dan peralatan dirgantara.   6. Substrat keramik 6.1 Pendahuluan Substrat keramik memiliki konduktivitas termal dan sifat listrik yang sangat baik, sehingga cocok untuk aplikasi daya tinggi dan frekuensi tinggi. 6.2 Karakteristik -Konduktivitas termal tinggi: Kinerja pembuangan panas yang sangat baik, cocok untuk perangkat elektronik berdaya tinggi. -Kinerja listrik: konstanta dielektrik rendah dan kehilangan rendah, cocok untuk aplikasi frekuensi tinggi. -Ketahanan suhu tinggi: Kinerja stabil di lingkungan bersuhu tinggi. 6.3 Aplikasi Substrat keramik terutama digunakan untuk aplikasi frekuensi tinggi dan daya tinggi seperti LED daya tinggi, modul daya, sirkuit RF dan microwave.   Kesimpulan Memilih papan PCB yang tepat adalah kunci untuk memastikan kinerja dan keandalan perangkat elektronik. FR-4, CEM-1, CEM-3, bahan Rogers, substrat aluminium, lembaran fleksibel, dan substrat keramik masing-masing memiliki kelebihan, kekurangan, dan bidang yang berlaku. Dalam aplikasi praktis, papan yang paling cocok harus dipilih berdasarkan kebutuhan spesifik dan lingkungan kerja untuk mencapai kinerja dan efektivitas biaya yang optimal.

Dalam bidang manufaktur elektronik, pemrosesan permukaan SMT dan pemrosesan plug-in DIP adalah dua proses perakitan yang umum.Meskipun mereka semua digunakan untuk memasang komponen elektronik pada papan sirkuit, ada perbedaan signifikan dalam aliran proses, jenis komponen yang digunakan, dan skenario aplikasi.   1Perbedaan dalam prinsip proses SMT Surface Mount Technology (teknologi pemasangan permukaan SMT):SMT adalah proses penempatan komponen mount permukaan (SMD) secara akurat pada permukaan papan sirkuit menggunakan peralatan otomatis,dan kemudian mengikat komponen ke papan sirkuit cetak (PCB) melalui pemadatan reflowProses ini tidak memerlukan lubang pengeboran pada papan sirkuit, sehingga dapat lebih efektif memanfaatkan permukaan papan sirkuit dan cocok untuk kepadatan tinggi,desain sirkuit integrasi tinggi.Pengolahan plugin DIP (Dual Inline Package):DIP adalah proses memasukkan pin komponen ke lubang yang telah dibor di papan sirkuit, dan kemudian memperbaiki komponen menggunakan pengelasan gelombang atau pengelasan manual.Teknologi DIP terutama digunakan untuk komponen yang lebih besar atau lebih tinggi, yang biasanya membutuhkan koneksi mekanis yang lebih kuat dan kemampuan disipasi panas yang lebih baik. 2Perbedaan dalam penggunaan komponen elektronikProses pemasangan permukaan SMT menggunakan komponen pemasangan permukaan (SMD), yang berukuran kecil dan ringan, dan dapat langsung dipasang di permukaan papan sirkuit.Komponen SMT umum termasuk resistor, kapasitor, dioda, transistor, dan sirkuit terintegrasi (IC).Pengolahan DIP plug-in menggunakan komponen plug-in, yang biasanya memiliki pin yang lebih panjang yang perlu dimasukkan ke lubang pada papan sirkuit sebelum pengelasan.Komponen DIP yang khas termasuk transistor bertenaga tinggi, kondensator elektrolitik, relay, dan beberapa IC besar.   3. Skenario aplikasi yang berbedaPengolahan permukaan SMT digunakan secara luas dalam produksi produk elektronik modern, terutama untuk peralatan yang membutuhkan sirkuit terintegrasi kepadatan tinggi, seperti smartphone, tablet,laptopKarena kemampuannya untuk mencapai produksi otomatis dan menghemat ruang, teknologi SMT memiliki keuntungan biaya yang signifikan dalam produksi massal.Pemrosesan plug-in DIP lebih sering digunakan dalam skenario dengan kebutuhan daya yang lebih tinggi atau koneksi mekanis yang lebih kuat, seperti peralatan industri, elektronik otomotif, peralatan audio,dan modul dayaKarena kekuatan mekanik yang tinggi dari komponen DIP pada papan sirkuit, mereka cocok untuk lingkungan dengan getaran tinggi atau aplikasi yang membutuhkan disipasi panas yang tinggi.   4. Perbedaan dalam keuntungan dan kerugian prosesKeuntungan dari pemrosesan permukaan SMT adalah dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan kepadatan komponen, dan membuat desain papan sirkuit lebih fleksibel.Kekurangannya adalah kebutuhan peralatan yang tinggi dan kesulitan dalam perbaikan manual selama pemrosesan.Keuntungan dari pemrosesan DIP plug-in terletak pada kekuatan koneksi mekaniknya yang tinggi, yang cocok untuk komponen dengan kebutuhan daya dan disipasi panas yang tinggi.Kelemahannya adalah kecepatan prosesnya lambat, ia menempati area PCB yang besar, dan tidak cocok untuk desain miniaturisasi. Proses pemasangan permukaan SMT dan pemrosesan plug-in DIP masing-masing memiliki keuntungan dan skenario aplikasi yang unik.Dengan perkembangan produk elektronik menuju integrasi tinggi dan miniaturisasiNamun, dalam beberapa aplikasi khusus, pemrosesan plug-in DIP masih memainkan peran yang tak tergantikan.Dalam produksi yang sebenarnya, proses yang paling cocok sering dipilih berdasarkan kebutuhan produk untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.

Pengelasan adalah salah satu langkah paling penting dalam pengolahan PCBA.dan sedikit kelalaian dapat menyebabkan masalah kualitas pengelasan, mempengaruhi kinerja dan keandalan produk akhir.memahami dan mengikuti tindakan pencegahan las untuk berbagai komponen sangat penting untuk memastikan kualitas pengolahan PCBAArtikel ini akan memberikan pengenalan rinci tentang tindakan pencegahan pengelasan komponen elektronik umum dalam pengolahan PCBA.   1Komponen pemasangan permukaan (SMD)Surface mount components (SMD) adalah jenis komponen elektronik yang paling umum dalam produk modern.Berikut ini adalah tindakan pencegahan utama untuk SMD pengelasan: a. Perataan komponen yang akuratHal ini penting untuk memastikan keselarasan yang tepat antara komponen dan PCB pad selama pengelasan SMD. Bahkan penyimpangan kecil dapat menyebabkan pengelasan yang buruk, yang pada gilirannya dapat mempengaruhi fungsionalitas sirkuit.Oleh karena itu, sangat penting untuk menggunakan mesin pemasangan permukaan dan sistem penyelarasan presisi tinggi. b. Jumlah pasta solder yang tepatPaste solder yang berlebihan atau tidak mencukupi dapat mempengaruhi kualitas solder.sementara pasta solder yang tidak cukup dapat mengakibatkan sendi solder yang burukOleh karena itu, ketika mencetak pasta solder,ketebalan yang tepat dari mesh baja harus dipilih sesuai dengan ukuran komponen dan bantalan solder untuk memastikan aplikasi yang tepat dari pasta solder. c. Pengendalian kurva pengelasan aliran balikPengaturan kurva suhu pengelasan reflow harus dioptimalkan sesuai dengan karakteristik material komponen dan PCB.dan kecepatan pendinginan semua perlu dikontrol secara ketat untuk menghindari kerusakan komponen atau cacat las.   2. Komponen paket berbaris ganda (DIP)Komponen paket double in-line (DIP) dilas dengan memasukkan mereka ke lubang di PCB, biasanya menggunakan metode pengelasan gelombang atau pengelasan manual.Keamanan untuk pengelasan komponen DIP meliputi: a. Kontrol kedalaman penyisipanPin komponen DIP harus dimasukkan sepenuhnya ke dalam lubang melalui PCB, dengan kedalaman penyisipan yang konsisten, untuk menghindari situasi di mana pin digantung atau tidak dimasukkan sepenuhnya.Penempatan pin yang tidak lengkap dapat mengakibatkan kontak yang buruk atau pengelasan virtual. b. Pengendalian suhu pengelasan gelombangSelama pengelasan gelombang, suhu pengelasan harus disesuaikan berdasarkan titik leleh paduan pengelasan dan sensitivitas termal PCB.Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi PCB atau kerusakan komponen, sementara suhu rendah dapat menyebabkan sendi solder yang buruk. c. Pembersihan setelah pengelasanSetelah pengelasan gelombang, PCB harus dibersihkan untuk menghilangkan aliran residu dan menghindari korosi jangka panjang dari sirkuit atau mempengaruhi kinerja isolasi.   3. KonektorKonektor adalah komponen umum dalam PCBA, dan kualitas pengelasan mereka secara langsung mempengaruhi transmisi sinyal dan keandalan koneksi.Hal berikut harus dicatat:: a. Kontrol waktu pengelasanPin konektor biasanya lebih tebal, dan waktu pengelasan yang berkepanjangan dapat menyebabkan pemanasan pin, yang dapat merusak struktur plastik di dalam konektor atau menyebabkan kontak yang buruk.Oleh karena itu, waktu pengelasan harus sesingkat mungkin, sambil memastikan bahwa titik pengelasan sepenuhnya meleleh. b. Penggunaan fluks pengelasanPemilihan dan penggunaan aliran pengelasan harus sesuai. aliran pengelasan yang berlebihan dapat tetap berada di dalam konektor setelah pengelasan,mempengaruhi kinerja listrik dan keandalan konektor. c. Pemeriksaan setelah pengelasanSetelah pengelasan konektor, pemeriksaan ketat diperlukan, termasuk kualitas sendi pengelasan pada pin dan keselarasan antara konektor dan PCB.tes colokan dan cabut harus dilakukan untuk memastikan keandalan konektor. 4Kondensator dan resistorKondensator dan resistor adalah komponen paling dasar dalam PCBA, dan ada juga beberapa tindakan pencegahan yang harus diambil saat menyolder mereka: a. Pengakuan polaritasUntuk komponen terpolarisasi seperti kondensator elektrolitik, perhatian khusus harus diberikan pada pelabelan polaritas selama pengelasan untuk menghindari pengelasan terbalik.Pengelasan terbalik dapat menyebabkan kegagalan komponen dan bahkan menyebabkan kegagalan sirkuit. b. Suhu dan waktu pengelasanKarena sensitivitas tinggi kapasitor, terutama kapasitor keramik, untuk suhu,Kontrol ketat suhu dan waktu harus dilakukan selama pengelasan untuk menghindari kerusakan atau kegagalan kapasitor yang disebabkan oleh pemanasan berlebihanSecara umum, suhu pengelasan harus dikontrol dalam 250 °C, dan waktu pengelasan tidak boleh melebihi 5 detik. c. Kelembaban sendi solderGabungan solder kondensator dan resistor harus halus, bulat, dan bebas dari soldering virtual atau kebocoran solder.Kualitas sendi solder secara langsung mempengaruhi keandalan sambungan komponen, dan kelancaran sendi solder yang tidak cukup dapat menyebabkan kontak yang buruk atau kinerja listrik yang tidak stabil.   5. Chip ICPin chip IC biasanya padat, membutuhkan proses dan peralatan khusus untuk pengelasan. a. Optimalisasi kurva suhu lasSaat menyolder chip IC, terutama dalam bentuk kemasan seperti BGA (Ball Grid Array), kurva suhu solder reflow harus dioptimalkan dengan tepat.Suhu yang berlebihan dapat merusak struktur internal chip, sementara suhu yang tidak cukup dapat menyebabkan peleburan bola solder yang tidak lengkap. B. Mencegah jembatan pinPin dari chip IC padat dan rentan terhadap masalah solder bridging.jumlah solder harus dikontrol dan proses pemasangan permukaan jembatan solder harus digunakanPada saat yang sama, pemeriksaan sinar-X diperlukan setelah pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan. c. Perlindungan statisChip IC sangat sensitif terhadap listrik statis.Operator harus memakai gelang anti-statis dan bekerja di lingkungan anti-statis untuk mencegah kerusakan pada chip dari listrik statis.   6. Transformator dan induktorTransformator dan induktor terutama memainkan peran konversi elektromagnetik dan penyaringan dalam PCBA, dan pengelasan mereka juga memiliki persyaratan khusus: a. Ketahanan lasPin transformer dan induktor relatif tebal,sehingga perlu untuk memastikan bahwa sendi las yang kuat selama pengelasan untuk menghindari longgar atau pecah dari pin karena getaran atau tekanan mekanis selama penggunaan berikutnya. b. Penuhnya sendi solderKarena pin transformer dan induktor yang lebih tebal, sendi solder harus penuh untuk memastikan konduktivitas dan kekuatan mekanik yang baik. Kontrol suhu inti magnetikInti magnet transformer dan induktor sensitif terhadap suhu, dan pemanasan inti harus dihindari selama pengelasan, terutama selama pengelasan jangka panjang atau perbaikan pengelasan.   Kualitas pengelasan dalam pengolahan PCBA secara langsung terkait dengan kinerja dan keandalan produk akhir.Mengikuti langkah-langkah pencegahan pengelasan ini secara efektif dapat menghindari cacat pengelasan dan meningkatkan kualitas keseluruhan produkUntuk perusahaan pengolahan PCBA, meningkatkan tingkat teknologi las dan memperkuat kontrol kualitas adalah kunci untuk memastikan daya saing produk.

Dari tanggal 27 hingga 29 Januari 2024, CTO perusahaan Israel dan insinyur perangkat lunak Bulgaria datang ke perusahaan kami untuk pengujian sampel PCBA dan sertifikasi proyek baru serta inspeksi pabrik. Suntek Group adalah pemasok profesional di bidang EMS dengan solusi satu atap untuk PCB, perakitan PCB, perakitan kabel, Campuran. Perakitan teknologi dan pembuatan kotak. Dengan sertifikasi ISO9001:2015, ISO13485:2016, IATF 16949:2016 dan UL E476377. Kami mengirimkan produk berkualitas dengan harga bersaing kepada klien di seluruh dunia. Bapak Lau memperkenalkan kinerja dan penggunaan harian peralatan inspeksi optik BGA X-RAY. Perwakilan pelanggan kami melihat lokasi kerja back-end SMT (AOI, bengkel penyolderan gelombang DIP, uji fungsional tarik, QA, pengemasan, dll.) Proyek sampel ini berjumlah 8 jenis. Dengan kerjasama penuh dari pemasaran, teknik, inspeksi kualitas, produksi, PMC, dan departemen lainnya, pekerjaan pengujian sampel sangat sukses. Pelanggan memiliki evaluasi yang sangat tinggi terhadap tim kami, yang telah meletakkan dasar yang kuat untuk kerjasama jangka panjang kami.