Kondisi galvanisasi untuk papan kaku-flex

Dengan perkembangan terus-menerus PCB dan diversifikasi bidang aplikasi, arah pengembangan menuju PCB ringan, tipis, pendek, dan kecil telah menjadi arus utama saat ini.Pada saat yang sama, dari perspektif struktur desain, integrasi tinggi, tingkat tinggi, tingkat sirkuit presisi tinggi,dan ketebalan tinggi untuk rasio diameter dengan aperture yang lebih kecil telah menjadi arah pengembangan PCB di masa depan.

Penelitian tentang galvanisasi terus muncul, tetapi hampir tidak ada penelitian tentang menggunakan perangkat lunak untuk merancang kondisi, proses, dan parameter galvanisasi;Peneliti industri umumnya berfokus pada pengembangan kontrol otomatis yang dapat diprogram, kontrol penambahan otomatis, dan stabilitas komponen kimia di jalur galvanisasi.dan metode pemeliharaan di antara produsen yang berbeda, tidak mungkin bagi peneliti industri untuk mengembangkan program universal.satu set desain program otomatis yang cocok untuk satu produsen telah dikembangkan melalui analisis dataMenurut karakteristik papan sirkuit cetak itu sendiri dan kebutuhan pelanggan, kondisi saat ini, jalur produksi galvanisasi,dan proses tembaga tipis bantu telah dirancang pada akhir desain; Dengan mencerminkan informasi yang dirancang di atas pada kartu proses, karyawan produksi hanya perlu mengikuti informasi pada kartu proses untuk pekerjaan mereka.

Artikel ini dimulai dengan proses pasca pengaruh galvanisasi - etching, dan menggunakan perangkat lunak Minitab untuk mempelajari kemampuan proses etching;Mengumpulkan data ketebalan plating tembaga untuk setiap jalur galvanisasi melalui percobaan simulasi, dan menghitung efisiensi galvanisasi dari setiap jalur galvanisasi setelah analisis data. Pada saat yang sama, melalui eksperimen simulasi,memahami rasio aperture ketebalan pelat yang berbeda dan kemampuan plating dalam dari lubang minimum yang berbeda dari setiap jalur galvanisasi. Berdasarkan data di atas, program ini ditulis menggunakan bahasa Visual Basic. Akhirnya, simulasi produksi sampel dan mengumpulkan data galvanisasi dan etching untuk analisis statistik.Hasil percobaan menunjukkan bahwa:
(1) Kemampuan proses etching stabil dan dapat dimasukkan ke dalam operasi database program.
(2) Data efisiensi galvanisasi telah dikonfirmasi konsisten melalui validasi sampel dan dapat dimasukkan ke dalam operasi basis data.
(3) Menggunakan perangkat lunak Minitab untuk analisis data dan konfirmasi sampel bersertifikat,Kondisi galvanisasi dan proses terkait yang berasal dari program ini dapat mencapai kontrol cacat dalam waktu 10,5% dari proses etching, memenuhi persyaratan.

Untuk rincian lebih lanjut, silakan kunjungiwww.suntekgroup.net