Pentingnya pasta solder dalam pengolahan SMT

Paste solder adalah bahan habis pakai yang sangat diperlukan dalam perakitan SMT permukaan mount.kami akan membahas pentingnya pasta solder dalam SMT permukaan perakitan dari tiga aspek: pemilihan pasta solder, penggunaan dan penyimpanan pasta solder yang tepat, dan inspeksi.

1Pemilihan Paste Solder
Ada banyak jenis dan spesifikasi pasta solder, dan bahkan produk dari produsen yang sama mungkin berbeda dalam komposisi paduan, ukuran partikel, viskositas, dan aspek lainnya.Memilih pasta pengemasan yang tepat untuk produk Anda secara signifikan mempengaruhi kualitas produk dan biaya.

2. Penggunaan dan Penyimpanan Paste Solder yang Benar
Paste solder adalah cairan tixotropik. Kinerja pencetakan pasta solder dan kualitas pola pasta solder terkait erat dengan viskositas dan sifat tixotropiknya.Viskositas pasta solder tidak hanya dipengaruhi oleh persentase komposisi paduan, ukuran partikel bubuk paduan, dan bentuk partikel, tetapi juga oleh suhu.sebaiknya suhu lingkungan dikontrol pada 23°C ± 3°CKarena pencetakan pasta solder sebagian besar dilakukan di udara, kelembaban lingkungan juga mempengaruhi kualitas pasta solder.area kerja pencetakan pasta solder harus tetap bersih, bebas debu, dan bebas dari gas korosif.

Saat ini, kepadatan pengolahan dan perakitan PCBA meningkat, dan kesulitan pencetakan juga meningkat.dengan persyaratan berikut:

1) Harus disimpan pada suhu 2 ̊10°C.

2).Pasta pengemasan harus dikeluarkan dari kulkas sehari sebelum digunakan (setidaknya 4 jam sebelumnya) dan dibiarkan mencapai suhu kamar sebelum membuka tutup wadah untuk mencegah kondensasi..

3) Sebelum digunakan, aduk-aduk dengan baik pasta solder dengan menggunakan pengaduk stainless steel atau pengaduk otomatis.Waktu pencampuran baik untuk pencampuran manual maupun mesin harus 3-5 menit.

4) Setelah menambahkan pasta solder, pastikan tutup wadah ditutup dengan aman.

Jika interval pencetakan melebihi 1 jam, pasta solder harus dihapus dari stensil dan dikembalikan ke wadah yang digunakan pada hari itu.

6) Pengelasan aliran kembali harus dilakukan dalam waktu 4 jam setelah pencetakan.

7) Saat memperbaiki papan dengan pasta solder yang tidak bersih, jika tidak ada fluks yang digunakan, jangan membersihkan sendi solder dengan alkohol.Setiap aliran residu di luar sendi solder yang belum dipanaskan harus segera dibasuh, karena fluks yang tidak dipanaskan adalah korosif.

8) Untuk produk yang membutuhkan pembersihan, pembersihan harus selesai pada hari yang sama setelah pengelasan kembali.

9) Saat mencetak pasta solder dan melakukan operasi pemasangan permukaan, pegang PCB di tepi atau pakai sarung tangan untuk mencegah kontaminasi PCB.

3. Pemeriksaan
Karena pencetakan pasta solder adalah proses kunci dalam memastikan kualitas perakitan SMT, kualitas pasta solder yang dicetak harus dikontrol secara ketat.Metode inspeksi terutama meliputi inspeksi visual dan inspeksi SPIPemeriksaan visual dilakukan dengan menggunakan kaca pembesar 2-5x atau mikroskop 3.5-20x, sementara jarak sempit diperiksa dengan menggunakan SPI (mesin inspeksi pasta solder).Standar inspeksi diterapkan sesuai dengan standar IPC.