Tindakan pencegahan untuk pengelasan komponen yang berbeda dalam pengolahan PCBA

Pengelasan adalah salah satu langkah paling penting dalam pengolahan PCBA.dan sedikit kelalaian dapat menyebabkan masalah kualitas pengelasan, mempengaruhi kinerja dan keandalan produk akhir.memahami dan mengikuti tindakan pencegahan las untuk berbagai komponen sangat penting untuk memastikan kualitas pengolahan PCBAArtikel ini akan memberikan pengenalan rinci tentang tindakan pencegahan pengelasan komponen elektronik umum dalam pengolahan PCBA.

1Komponen pemasangan permukaan (SMD)
Surface mount components (SMD) adalah jenis komponen elektronik yang paling umum dalam produk modern.Berikut ini adalah tindakan pencegahan utama untuk SMD pengelasan:

a. Perataan komponen yang akurat
Hal ini penting untuk memastikan keselarasan yang tepat antara komponen dan PCB pad selama pengelasan SMD. Bahkan penyimpangan kecil dapat menyebabkan pengelasan yang buruk, yang pada gilirannya dapat mempengaruhi fungsionalitas sirkuit.Oleh karena itu, sangat penting untuk menggunakan mesin pemasangan permukaan dan sistem penyelarasan presisi tinggi.

b. Jumlah pasta solder yang tepat
Paste solder yang berlebihan atau tidak mencukupi dapat mempengaruhi kualitas solder.sementara pasta solder yang tidak cukup dapat mengakibatkan sendi solder yang burukOleh karena itu, ketika mencetak pasta solder,ketebalan yang tepat dari mesh baja harus dipilih sesuai dengan ukuran komponen dan bantalan solder untuk memastikan aplikasi yang tepat dari pasta solder.

c. Pengendalian kurva pengelasan aliran balik
Pengaturan kurva suhu pengelasan reflow harus dioptimalkan sesuai dengan karakteristik material komponen dan PCB.dan kecepatan pendinginan semua perlu dikontrol secara ketat untuk menghindari kerusakan komponen atau cacat las.

2. Komponen paket berbaris ganda (DIP)
Komponen paket double in-line (DIP) dilas dengan memasukkan mereka ke lubang di PCB, biasanya menggunakan metode pengelasan gelombang atau pengelasan manual.Keamanan untuk pengelasan komponen DIP meliputi:

a. Kontrol kedalaman penyisipan
Pin komponen DIP harus dimasukkan sepenuhnya ke dalam lubang melalui PCB, dengan kedalaman penyisipan yang konsisten, untuk menghindari situasi di mana pin digantung atau tidak dimasukkan sepenuhnya.Penempatan pin yang tidak lengkap dapat mengakibatkan kontak yang buruk atau pengelasan virtual.

b. Pengendalian suhu pengelasan gelombang
Selama pengelasan gelombang, suhu pengelasan harus disesuaikan berdasarkan titik leleh paduan pengelasan dan sensitivitas termal PCB.Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi PCB atau kerusakan komponen, sementara suhu rendah dapat menyebabkan sendi solder yang buruk.

c. Pembersihan setelah pengelasan
Setelah pengelasan gelombang, PCB harus dibersihkan untuk menghilangkan aliran residu dan menghindari korosi jangka panjang dari sirkuit atau mempengaruhi kinerja isolasi.

3. Konektor
Konektor adalah komponen umum dalam PCBA, dan kualitas pengelasan mereka secara langsung mempengaruhi transmisi sinyal dan keandalan koneksi.Hal berikut harus dicatat::

a. Kontrol waktu pengelasan
Pin konektor biasanya lebih tebal, dan waktu pengelasan yang berkepanjangan dapat menyebabkan pemanasan pin, yang dapat merusak struktur plastik di dalam konektor atau menyebabkan kontak yang buruk.Oleh karena itu, waktu pengelasan harus sesingkat mungkin, sambil memastikan bahwa titik pengelasan sepenuhnya meleleh.

b. Penggunaan fluks pengelasan
Pemilihan dan penggunaan aliran pengelasan harus sesuai. aliran pengelasan yang berlebihan dapat tetap berada di dalam konektor setelah pengelasan,mempengaruhi kinerja listrik dan keandalan konektor.

c. Pemeriksaan setelah pengelasan
Setelah pengelasan konektor, pemeriksaan ketat diperlukan, termasuk kualitas sendi pengelasan pada pin dan keselarasan antara konektor dan PCB.tes colokan dan cabut harus dilakukan untuk memastikan keandalan konektor.

4Kondensator dan resistor
Kondensator dan resistor adalah komponen paling dasar dalam PCBA, dan ada juga beberapa tindakan pencegahan yang harus diambil saat menyolder mereka:

a. Pengakuan polaritas
Untuk komponen terpolarisasi seperti kondensator elektrolitik, perhatian khusus harus diberikan pada pelabelan polaritas selama pengelasan untuk menghindari pengelasan terbalik.Pengelasan terbalik dapat menyebabkan kegagalan komponen dan bahkan menyebabkan kegagalan sirkuit.

b. Suhu dan waktu pengelasan
Karena sensitivitas tinggi kapasitor, terutama kapasitor keramik, untuk suhu,Kontrol ketat suhu dan waktu harus dilakukan selama pengelasan untuk menghindari kerusakan atau kegagalan kapasitor yang disebabkan oleh pemanasan berlebihanSecara umum, suhu pengelasan harus dikontrol dalam 250 °C, dan waktu pengelasan tidak boleh melebihi 5 detik.

c. Kelembaban sendi solder
Gabungan solder kondensator dan resistor harus halus, bulat, dan bebas dari soldering virtual atau kebocoran solder.Kualitas sendi solder secara langsung mempengaruhi keandalan sambungan komponen, dan kelancaran sendi solder yang tidak cukup dapat menyebabkan kontak yang buruk atau kinerja listrik yang tidak stabil.

5. Chip IC
Pin chip IC biasanya padat, membutuhkan proses dan peralatan khusus untuk pengelasan.

a. Optimalisasi kurva suhu las
Saat menyolder chip IC, terutama dalam bentuk kemasan seperti BGA (Ball Grid Array), kurva suhu solder reflow harus dioptimalkan dengan tepat.Suhu yang berlebihan dapat merusak struktur internal chip, sementara suhu yang tidak cukup dapat menyebabkan peleburan bola solder yang tidak lengkap.

B. Mencegah jembatan pin
Pin dari chip IC padat dan rentan terhadap masalah solder bridging.jumlah solder harus dikontrol dan proses pemasangan permukaan jembatan solder harus digunakanPada saat yang sama, pemeriksaan sinar-X diperlukan setelah pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan.

c. Perlindungan statis
Chip IC sangat sensitif terhadap listrik statis.Operator harus memakai gelang anti-statis dan bekerja di lingkungan anti-statis untuk mencegah kerusakan pada chip dari listrik statis.

6. Transformator dan induktor
Transformator dan induktor terutama memainkan peran konversi elektromagnetik dan penyaringan dalam PCBA, dan pengelasan mereka juga memiliki persyaratan khusus:

a. Ketahanan las
Pin transformer dan induktor relatif tebal,sehingga perlu untuk memastikan bahwa sendi las yang kuat selama pengelasan untuk menghindari longgar atau pecah dari pin karena getaran atau tekanan mekanis selama penggunaan berikutnya.

b. Penuhnya sendi solder
Karena pin transformer dan induktor yang lebih tebal, sendi solder harus penuh untuk memastikan konduktivitas dan kekuatan mekanik yang baik.

Kontrol suhu inti magnetik
Inti magnet transformer dan induktor sensitif terhadap suhu, dan pemanasan inti harus dihindari selama pengelasan, terutama selama pengelasan jangka panjang atau perbaikan pengelasan.

Kualitas pengelasan dalam pengolahan PCBA secara langsung terkait dengan kinerja dan keandalan produk akhir.Mengikuti langkah-langkah pencegahan pengelasan ini secara efektif dapat menghindari cacat pengelasan dan meningkatkan kualitas keseluruhan produkUntuk perusahaan pengolahan PCBA, meningkatkan tingkat teknologi las dan memperkuat kontrol kualitas adalah kunci untuk memastikan daya saing produk.